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高周疲勞測試機的典型故障現象及其系統性應對策略分享

更新時間：2025-10-24

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　　高周疲勞測試機在高頻、高載荷的嚴苛測試環境下，可能會因機械磨損、控制系統異常或操作不當出現故障，導致測試中斷、數據失真甚至試樣報廢。快速識別并解決常見問題，是保障高周疲勞測試機持續精準測試的關鍵，以下為典型故障現象及其系統性應對策略。

　　問題一：加載力不穩定或波動過大

　　原因分析：

　　力傳感器零點漂移或損壞；

　　夾具松動或試樣打滑；

　　液壓源壓力不穩（液壓機型）；

　　控制系統PID參數失調。

　　解決方法：

　　執行傳感器零點校準，必要時進行滿量程標定；

　　檢查夾具是否擰緊，試樣夾持段是否有損傷或油污；

　　檢查液壓泵壓力、油溫與過濾器狀態；

　　調整控制系統PID參數，優化響應速度與穩定性。

　　問題二：試樣未在標距段斷裂（非正常斷裂）

　　原因分析：

　　同軸度差：試樣受偏心載荷，產生附加彎矩；

　　夾持段應力集中（夾具設計不良或磨損）；

　　試樣表面存在缺陷或加工刀痕。

　　解決方法：

　　使用同軸度檢測儀（如應變花法）校準夾具對中，偏差控制在≤0.05mm；

　　更換磨損夾具，確保夾面清潔、錐角匹配；

　　優化試樣加工工藝，保證標距段表面粗糙度（Ra≤0.8μm）。

　　問題三：設備異常振動或噪音

　　原因分析：

　　動頭或框架軸承磨損；

　　傳動系統（如絲杠、連桿）松動或潤滑不足；

　　地基不穩或設備未水平；

　　試樣共振。

　　解決方法：

　　檢查軸承狀態，必要時更換；

　　緊固所有連接螺栓，定期加注潤滑脂；

　　使用水平儀校準設備，確保穩固安裝；

　　調整測試頻率，避開試樣固有頻率。

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